到永福县糖厂报到后被分配到动力车间负责烧锅炉，上班后设备还在安装调试，我配合师傅安装对锅炉用水进行软化的设施，向过滤用的大铁罐里分层填充卵石、沙、磺化煤等材料，因为能熟练用扳手拧紧华兰上的螺丝得到了师傅的好评;
厂里的堆场上已经堆满了运来的甘蔗，如果再不开榨，春节前就榨不完了，于是整条机械化生产线匆忙运转起来：清洗、撕裂、压榨、熬制、静置结晶、分离、成品包装，甘蔗就变成白砂糖了。
我们动力车间里安装的是烧煤粉的水管锅炉，我的岗位本是令人羡慕的活，只需控制电动葫芦将地面装满煤的斗吊到楼上，卸到破碎机的料斗里，经过破碎、粉碎之后的煤粉，由给煤机自动用鼓风机送进炉膛燃烧就行了。由于安装匆忙，调试不到位，设备故障不断地出现：先是限制电动葫芦冒顶的行程开关接线出问题，不光可以冒顶，冒顶后反而下不来了，煤的垂直运输中断;再就是煤块太大，颚式破碎机又出故障……。
开始运转的生产线一刻也离不开蒸汽，车间主任覃美勤(人称美师傅)只能安排人工烧锅炉：先往炉膛里抛一批木柴，接着往炉膛里抛浸满柴油的煤。没有电动葫芦开的我也加入到这个行列中。那木柴都很大，需要像炮兵装填炮弹一样，双手抱着使劲抛入高温的炉膛，那炉膛门设计作为观察孔用的，尺寸很小，抛投的木柴不是“投穿蓝”就会被反弹回来，还要注意躲避，以免伤到自己的脚，然后捧起来再投;两个炉膛门前各几个人轮番上阵，如同电影里的炼钢工人一样，看到炉膛里的木柴堆了两层以后，就将柴油泼在地面的碎煤上，用平头铲将煤抛进炉膛。在鼓风机的作用下，柴和煤很快就不见了，又要进行第二轮抛投……。我们就这样在高温环境下三班倒，人工烧锅炉给生产线供应蒸汽，始终没有影响正常生产。
不当班的时候也溜到各个车间看看生产工艺，印象最深的是分离成白砂糖，将经过浓缩置放已经结晶的蜜糕放入高速旋转的直立滚筒，蜜糕乖乖地贴满筒壁，没有结晶的废蜜就会被甩出回收，往筒壁上淋冷水洗掉结晶体表面的黄色废蜜，就只剩白砂糖颗粒了，再关闭上方的盖子开放蒸汽干燥，等停机后打开底部的门，就可以用木铲将筒壁上的白砂糖铲落到下面的传送带上，传送给成品车间装袋了。据说废蜜用来浓缩后二次结晶生产黄砂糖，二次废蜜就集中到废蜜池里，榨季结束后用于生产永福红葡萄酒了。
车间主任美师傅对我的表现很满意，给我发了先进生产者的奖品，并留下了我的通信
